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平板閘閥(圖1)是一種關閉件為平行閘板的滑動閥。其關閉件可以是單閘板或是中間帶有撐開機構的雙閘板。

圖1 平板閘閥閘板外形圖

　　對于單閘板的平板閘閥而言，閘板與閥座間密封比壓的形成，是由介質壓力推動浮動閥座產(chǎn)生的。對于雙閘板平板閘閥，兩閘板間的撐開機構可以形成預緊比壓，以補充密封比壓。

　　平板閘閥能很好地適用于清潔流體。如果介質中夾帶有固體顆粒，則會加劇密封面的磨損，造成泄漏。閥座帶有彈簧負載的結構，能適應有明顯的溫度變化以及閥體可能變形的工況。

　　平板閘閥的優(yōu)點是全開時，幾乎等同于一段相同長度的管道，因此介質通過閥門的壓力損失很小，閥門的流量系數(shù)(CV值)很高。帶導流孔的平板閘閥[圖2-6(c)]安裝在管路上還可直接用清管器進行清管。由于閘板是在兩閥座面上滑動，因此平板閘閥也能使用于帶懸浮顆粒的介質管路中。啟閉中平板閘閥的密封面實際上是自動定位的，閥座密封面一般不會受到閥體熱變形的損壞，而且即使閥門在冷態(tài)下關閉，升溫后其熱伸長也不會使密封面受到過載。無導流孔的平板閘閥[圖2-6(a)]，不要求閘板的關閉位置有較高的精度，因此可用閥門行程來控制其啟閉位置。

　　平板閘閥在閥門關閉時密封力會達到最大值，同時閥門的壓力損失也會接近最大值，但相互作用時的密封區(qū)域，只是總密封區(qū)域的一部分。當閘板大致移動到閥門關閉位置的3/4時，介質易使閘板向閥座孔傾斜，此時，閥座孔與閘板最外端就會發(fā)生磨損。為了保證密封力和允許范圍內閥座的磨損量，因此要綜合考慮，設計出合適的閥座寬度。

　　帶導流孔的閘板又分為常開型和常閉型，如圖2所示。

圖2 帶導流孔的閘板分類

　　常開型導流孔開在閘板上方，常閉型導流孔開在閘板下方，為了保證順時針轉動手輪關閉閥門的原則，對常開型應選用右旋梯形螺紋閥桿，對常閉型選用左旋梯形螺紋閥桿。

　　平板閘閥的缺點是當介質壓力低時，形成的密封比壓不足以達到金屬密封面的密封必須比壓，需要通過結構設計，增加預緊比壓；相反當介質壓力高時，形成的密封比壓可能又會過大，當密封副之間又缺少潤滑時，啟閉頻繁就可能使密封面磨損過大。另一個不足是，閘板在切斷高速和高密度介質流時，會產(chǎn)生劇烈振動。一般只能垂直安裝在管道上。

　　密封性能：閥座設計成雙O形圈及彈簧加載結構。無論是高壓、低壓均能提供很好的密封，PTFE(聚四氟乙烯)軟密封提供基本的密封，當PTFE被破壞后可通過閘板和閥座金屬接觸提供第二道密封。

　　雙阻斷泄放功能(圖3)：當閥門打開或關閉時，閥門中腔不會泄漏來自上游和下游的介質，便于中腔排放和檢漏。

圖3 雙阻斷泄放功能

1—閥體；2—O形圈；3—彈簧；4—密封環(huán)； 5—閥座；6—閘板

　　防火設計(圖4)：當O形圈和PTFE被燒毀后，在流體壓力作用下閘板與閥座、閥座與閥體形成金屬密封，從而將流體隔斷，此外，因中法蘭墊片和填料均采用石墨和金屬材質，從而防止外漏。

圖4 防火設計

1—閘板；2—閥座；3—密封環(huán)；4—彈簧； 5—O形圈；6—閥體

　　自泄壓功能(圖5)：當中腔壓力較高時，在中腔流體作用下，會將浮動閥座壓向閥座槽內，從而避免中腔壓力過高而發(fā)生事故。

圖5 自泄壓功能

　　緊急注脂和潤滑系統(tǒng)(圖6)：滄海閥門（http://www.kvmq.cn）平板閘閥設有閥座和閥桿緊急注脂和潤滑裝置，當在緊急情況下需要密封閥座和閥桿時，通過注脂槍注入密封脂；或在某些惡劣使用條件下，可通過注脂槍給閥座和閥桿注入潤滑脂。

圖6 緊急注脂和潤滑系統(tǒng)

1—閥桿；2—填料；3—隔環(huán)；4—閥蓋； 5—注脂閥；6—閥體；7—閥座； 8—O形圈；9—密封環(huán)；10—閘板

      平板閘閥是一個啟閉動作為直線運動的閥門，它具有一個典型的垂直于流體的平板閉合元件，滑動切入流體而關閉。由于平板閘閥的閘板關閉

時，沒有楔式閘板關閉時所產(chǎn)生的楔緊力，所以相對而言操作更靈活、使用壽命更長、啟閉力較小。廣泛應用于天然氣、輕質油、化工、城建、環(huán)

保等行業(yè)，作切斷介質用，并適用于含硫(H2S)重油、排污及放空等系統(tǒng)以及流速快、雜質多、腐蝕嚴重的天然氣長輸管線。